dây dẫn Vẽ
1. Bản vẽ lớn:
Các thanh đồng có đường kính 6mm được kéo xuống còn khoảng 2,6mm.
2. Vẽ trung bình:
Các thanh đồng có đường kính 2,6 mm được kéo xuống khoảng 0,8 mm.
3. Vẽ đẹp:
Dây đồng có đường kính 0,8 mm được kéo xuống khoảng 0,2 mm.
4. Ủ dây đồng:
Lò chân không có thể được sử dụng để ủ tập trung hoặc ủ liên tục.
5. Vẽ trung bình:
Có thể được thực hiện bằng cách sử dụng bản vẽ một đầu hoặc bản vẽ nhiều đầu, ưu tiên vẽ nhiều đầu.
Dây dẫn bị mắc kẹt
1. Xoắn khung:
Phương pháp này được sử dụng để xoắn các dây dẫn có tiết diện lớn. Nó có tính năng cuộn trả thưởng một bước, dẫn đến hiệu quả thấp. Việc thiếu chức năng xoắn ngược có nghĩa là sản phẩm xoắn vẫn giữ được ứng suất từ quá trình xoắn, làm cho dây dẫn tương đối cứng.
2. Xoắn lồng:
Thích hợp cho dây dẫn có tiết diện lớn hoặc trung bình, kỹ thuật này cũng sử dụng lồng thu một bước, dẫn đến hiệu quả thấp. Tuy nhiên, nó bao gồm chức năng xoắn ngược, giúp loại bỏ ứng suất từ quá trình xoắn, giúp tạo ra dây dẫn linh hoạt hơn.
3. Xoắn bó:
Được thiết kế cho các dây dẫn có tiết diện nhỏ, phương pháp này sử dụng cấu trúc cánh cung đôi góc cạnh, mang lại hiệu quả cao. Tương tự như xoắn khung, nó không có chức năng xoắn ngược nên sản phẩm xoắn vẫn giữ được ứng suất và dây dẫn tương đối cứng.
4. Khách hàng lựa chọn quy trình xoắn và số lượng máy dựa trên yêu cầu sản xuất của mình.
1. Cấu hình dây chuyền ép đùn lõi:
Máy đùn 90-120 thường được lựa chọn, tương thích với các vật liệu bao gồm PVC, PE, TPE, TPU, LSZF, XLPE và XLPVC, v.v.
2. Cấu hình thiết bị phụ trợ:
* Hoàn trả thụ động hai đầu
* Cốt chịu lực phía trước (loại bánh sâu hoặc bánh đôi)
* Bánh xe thẳng
* Máy phun dải (tùy chọn)
* Bể làm mát nước di động
* Máy in
* Bể làm mát nước 15 mét
* Capstan bánh đôi hoặc capstan bánh xích
* Khung tích lũy (tùy chọn)
* Lấy ống chỉ lớn
3. Thiết bị kiểm tra tùy chọn có thể được lựa chọn cho các nhu cầu cụ thể bổ sung:
* Máy kiểm tra tia lửa
* Máy đo đường kính laser
* V.v.
1. Cấu hình Twister chính của cáp:
Đối với hệ thống cáp có mặt cắt ngang lớn hoặc trung bình, máy bện kiểu hành tinh thường được sử dụng;
Đối với hệ thống cáp có mặt cắt ngang nhỏ, kiểu bện đúc hẫng được sử dụng để bện dây nhiều lõi.
2. Cấu hình thiết bị phụ trợ:
* Máy dán băng keo
* Máy bọc giáp (tùy chọn)
* Thuyền trưởng
* Tiếp nhận
* Trả hàng, số lượng đầu trả tùy theo nhu cầu khách hàng.
3. Thiết bị kiểm tra tùy chọn có thể được lựa chọn cho các nhu cầu cụ thể bổ sung:
* Máy kiểm tra tia lửa
* V.v.
Che chắn bện Lớp
1. Cấu hình sản xuất cáp điện tiêu chuẩn:
Cáp nguồn tiêu chuẩn được sản xuất không qua quy trình bện. Tuy nhiên, bằng cách tích hợp máy bện, dây chuyền sản xuất có thể được mở rộng để phù hợp với nhiều loại cáp khác nhau.
2. Cấu hình máy bện:
Máy bện có 16 đến 24 cọc sợi thường được sử dụng.
3. Các tính năng của máy bện tùy chọn:
Máy bện có thể được trang bị bộ điều khiển bước cơ học hoặc điều khiển bước dây điện tử.
1. Cấu hình dây chuyền ép đùn vỏ bọc:
Mô hình máy đùn 90-150 thường được lựa chọn, phù hợp với PVC, PE, TPE, TPU, LSZF, XLPE và XLPVC, v.v.
2. Cấu hình thiết bị phụ trợ:
* Hoàn trả thụ động ống chỉ lớn một đầu
* Cốt chịu lực phía trước (loại bánh sâu hoặc bánh đôi)
* Máy làm bột
* Bể nước di động
* Máy in mực dầu (hoặc máy in phun)
* Bể nước 15 mét
* Con sâu bướm
* Lấy ống chỉ lớn
* Vân vân.
3. Thiết bị kiểm tra:
* Máy kiểm tra tia lửa
* Thiết bị đo đường kính
* Vân vân.
E-mail: info@gem-cablesolution.com
Address: Số 8 đường Yuefeng, Khu công nghệ cao, Đông Đài, Giang Tô, Trung Quốc | No.109 Qilin East Rd, Daning, Humen, Dongguan, Guangdong, China.
English
中文简体


